Imprimación Alifática

Imprimación Alifática

Imprimación alifática; Es un material de recubrimiento de dos componentes, de baja viscosidad, que contiene disolventes, duro y elástico. Tiene alta resistencia a los rayos UV y resiste el amarilleamiento gracias a su estructura alifática. Se utiliza como sistema de recubrimiento transparente autonivelante que crea una superficie brillante o mate si se desea después de la aplicación.

Imprimación alifática; Es un material de recubrimiento de dos componentes, de baja viscosidad, que contiene disolventes, duro y elástico. Tiene alta resistencia a los rayos UV y resiste el amarilleamiento gracias a su estructura alifática. Se utiliza como sistema de recubrimiento transparente autonivelante que crea una superficie brillante o mate si se desea después de la aplicación.

. En superficies interiores y exteriores.
. Sobre superficies minerales de hormigón y cemento.
. En superficies muy absorbentes
. Aplicaciones de imprimación para revestimientos de pisos acrílicos, epóxicos y de poliuretano de la marca Kenncoat

En cubos metálicos de 20 kg.

Cantidad de consumo de 0,15-0,25 kg/m²

Evite la aplicación en condiciones de calor extremo, sol, viento, lluvia, cuando la temperatura de la superficie sea inferior a + 10⁰C o superior a + 30⁰C. En condiciones extremadamente frías, se deben utilizar calentadores para aumentar la trabajabilidad del medio ambiente y del producto.
Transatlántico; Se puede aplicar sobre la superficie mediante brocha, rodillo, llana o espátula. Asegúrese de que una capa continua y no porosa cubra el sustrato. Aplicar dos capas si es necesario. Para aumentar la adherencia de la capa de epoxi o PU que se va a recubrir sobre la superficie, se puede aplicar agregado (de 200 a 500 micras de espesor) mezclándolo con la imprimación o espolvoreándolo después de aplicarlo a la superficie. El producto mezclado debe aplicarse en 20-30 minutos. El tiempo de espera entre manos debe ser de al menos 24 horas y como máximo de 48 horas a +20 °C. Si se espera más de 48 horas, se debe lijar la superficie. El producto debe dejarse secar completamente durante al menos 7 días para alcanzar su máxima resistencia mecánica y química. Los tiempos de reacción se prolongan a temperaturas más bajas, lo que aumenta la vida útil, el intervalo de recubrimiento y el tiempo de trabajo. Las altas temperaturas aumentan las reacciones químicas y el tiempo mencionado anteriormente disminuye en consecuencia. Después de la aplicación, el material debe protegerse del contacto directo con el agua durante al menos 24 horas. El contacto con el agua durante este período puede resultar en una superficie carbonatada y/o pegajosa en la superficie que debe eliminarse. En tales casos, se debe retirar el revestimiento general del piso y renovarlo. Los sistemas de pisos de epoxi, acrílico y poliuretano deben ser instalados por expertos.
La limpieza del equipo utilizado debe realizarse con disolventes orgánicos como diluyente y acetato de butilo.

Documentos técnicos

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